PE給水管材、管件電話：150-6598-0885（張經(jīng)理）
地址：山東省臨沂市蘭山區(qū)麻緒工業(yè)園A區(qū)6.管材外圓（外徑）尺寸超差：
① 調(diào)整真空度大小可改變外圓尺寸
② 調(diào)整管材速度可改變外圓尺寸
③ 修正定徑套內(nèi)孔尺寸（比如SDR17--SDR11）
備注：一般管材真空控制在0.3-0.4之間對產(chǎn)品質(zhì)量影響是最小的。厚壁管（一般大于30mm擠出量≥700kg）速度越慢外徑越小，速度越快外徑越大，水溫越高 外徑越大，溫度越低外徑越小。
7.管材不圓度（橢圓）大：
① 調(diào)整真空定型機，噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷 卻均勻
② 檢查真空定型機，噴淋箱內(nèi)水位高度，水壓表壓 力，使噴淋量大而有力最好程霧狀。
③ 檢查噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水 系 統(tǒng)降低水溫。
④ 調(diào)整管材導向夾持裝置，以修正管材的橢圓度
⑤ 檢查托輪位置是否在同一水平上，是否滿足產(chǎn)品 規(guī)格要求，或把真空箱托輪改裝成半圓托盤式。
⑥ 調(diào)整工藝
⑦ 檢查并修正定徑套內(nèi)孔圓度
⑧ 加長真空箱長度
⑨ 檢查水路，清洗過濾器
8.管材壁厚不均勻：
① 在模具上調(diào)整壁厚，調(diào)整模具間隙四周大小，小口徑四 周一直，大口徑左右一直上大下小
② 調(diào)整真空定型機及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻
③ 調(diào)整定徑套（溝槽水孔）出水，使其出水均勻
④ 拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動，并重新擰緊
⑤ 大口徑可以調(diào)整壁厚拉伸比，以降低融錘對管子壁厚的影響
⑥ 調(diào)整口模四周溫度，改變?nèi)垠w的流動速度，從而達到改變壁厚（一般用于dn630-en25以上的生 產(chǎn)線，同時要求口模加熱圈最少分為上下兩 塊以上）
⑦調(diào)整定徑套與口模芯模的同心度
⑨漏真空，漏真空的面一定是偏薄的，檢查漏真空原因
⑩檢查下樓口溫度是否穩(wěn)定（一般穩(wěn)定在65℃-為佳）手感為不燙手，進出水是否夠（針對一 根管材前后不均）
9.塑化溫度過高：（外表油光或亞光狀態(tài)）
① 調(diào)整工藝
② 調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對模具內(nèi)部通風冷卻
③ 螺桿與機筒間隙過大，造成原料逆流重復剪切燒料，更換機筒螺桿。
④ 螺桿與機筒間隙過小，剪切率太大，造成剪切熱過高，熔體溫度降不下來。
δ間隙大，生產(chǎn)效率低，剪切作用小，不利于熱傳導，不利于物料的熔融和混合
δ間隙小，剪切作用大，容易引起物料熱力學降解
小直徑螺桿δ＝0.005 DS
大直徑螺桿δ＝0.002 DS
δ＝0.1～0.65mm
10.切割計長不準確：
① 檢查計長輪是否壓緊。
② 檢查計長輪是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓
③ 檢查切割機行程開關有否損壞
④ 檢查旋轉編碼器是否損壞
⑤ 旋轉編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）
⑥ 各單機外殼（PE端子）應各自引接地線到一個總接地點可靠接地，且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁，不容許各單機外殼（PE端子）串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準
11.共擠標識條問題：
① 共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應使用PE等專用料或同管材同級原料，必要時可降低擠出段溫度。
② 共擠標識條擠不出：如開機2小時后仍無共擠標識條，一般是由于共擠機螺桿后退造成，拆出螺桿，重新緊固螺釘，或者是螺桿斷裂，需要更換螺桿。
③ 共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調(diào)節(jié)共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配，其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因，再者是調(diào)整原料熔指，使其與管材相匹配。
④ 共擠機標識條時有時無：一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻，應檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）
⑤ 大口徑管剛開機無色標或者色標擠到壁內(nèi)去了：在管材停機慢速保壓時應降低色標機轉速，剛開機時色標機應低速擠出，開關機要和主機同步。不要提前擠、也不能和正常開機的速度一樣，更不要高速擠出。
⑥ PE色標4條粗細不均：一般是共擠環(huán)孔有雜質(zhì)造成堵塞引起的，停機清理共擠色標環(huán)可以解決。再者就是共擠環(huán)孔大小不均勻，需要拆卸共擠環(huán)把孔打磨均勻。
12.外表面漏真空
①檢查口模與定徑套是否同心。
②檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。
③檢查模具是否滿足管材要求。（口模芯模間 隙過大）
漏真空管材
13.外表麻點
表面麻點有三種（水點、雜質(zhì)點、晶點）。
水點：水壓過大或太小造成。
雜質(zhì)點：原料中含有雜質(zhì)，混料過程中或者原料 中本來就帶有異物。
晶點：原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。
